1987年沈阳矿山机器厂和原北京重型机器厂联合引进了德国奥伦斯坦·科佩尔公司(简称O&K公司)MAMMUT锤式破碎系统技术。该破碎系统中包括六种规格板式给料机，由沈阳矿山机器厂负责生产，并在20世纪90年代形成一定系列(ZBD型)。
ZBD型板式给料机结构与老型号GBZ板式给料机的结构截然不同。ZBD型链条采用推土机用的履带链，运转安全可靠，使用方便，链节无需注油，链板用搭接式焊接链板，使用中不漏料，不跑偏。链带除支重轮支撑外，还设有滑轨支撑。链带拉紧装置设有缓冲弹簧，能减缓链条冲击荷载，延长链条使用寿命。驱动装置悬挂在机器的主轴上，不与基础相连，因而方便安装，容易拆卸，并且有减速器齿轮啮合性能不受基础精度影响的优点。主机上的链轮与轴联接采用无键联接(胀套联接)，可避免开键槽产生应力集中的现象出现。轴承与轴之间的固定采用锁紧套和退卸套，方便装拆及维修。驱动采用大速比直交减速器或液压马达驱动，省掉开式齿轮驱动机构，减小了机器的横向尺寸，便于工艺布置。允许的安装倾角较大，大倾角可达25°。能使选型设备尺寸小，工艺布置合理，节省投资。通过电控装置能使板式给料机依据破碎机的负荷自动调节给料机的给料速度，使破碎机受料状态均匀，工作负荷平稳，以及能实现系统的自动化。板式给料机根据物料种类及水分的不同，粘料和散落物料的情况有所不同。为收集散落物料，可在板式给料机下面装设刮板输送机或带式输送机。ZBD型可完全替代GBZ型。
国外情况
根据掌握资料以及引进的机型来看，国外的重型板式给料机技术水平也是逐步提高的，20世纪八九十年代，冀东水泥厂、江苏淮海水泥厂、广西柳州水泥厂、大连第二水泥厂、鞍山齐大山铁矿分别引进了不同国家不同规格的板式给料机，其中由德国引进的重型板式给料机结构较为好，是当代水平的产品。另外从掌握资料得知，美国史蒂芬斯一阿达姆森有限公司，能生产12～108英寸(304～2743 mm)，大给料能力为3000～6000t/h的重型板式给料机，驱动装置为液压马达驱动，可以无级调速。德国O&K和克虏伯等公司生产的重型板式给料机大宽4000mm，给料能力6000t/h。传动链是履带链，驱动装置可以是机械或液压驱动。可用于固定式破碎站，也可用于移动式破碎站。
发展趋势
根据掌握资料和引进样机的情况分析，重型板式给料机在选型允许的情况下，选用小宽度、大速度、大能力的重型板式给料机是经济的，也是选型的方向。随着矿山向大中型化发展，作为矿山设备之一的重型板式给料机也应向大中型发展。为便于选型和控制选型，应发展标准化系列产品。在机器的设计机构上，应力求简单新颖，方便安装和使用。驱动装置应发展大速比大扭矩的减速器，且型式应为直交式，或是低转速大扭矩液压马达。尽量减轻机重和横断面尺寸，以便于工艺布置。链条采用履带链。链板根据需要选用焊接式链板或铸造式链板。链板结构可选用双圆弧，亦可选用单圆弧。双圆弧链板比单圆弧链板横向尺寸要小一些，但联接链板的螺栓要接触物料，装拆螺栓比较麻烦；而单圆弧链板比双圆弧链板横向尺寸要大一些，但联接链板螺栓不接触物料，链板装拆比较容易。支撑链板结构应发展滚轮和滑轨组合支撑结构。尾部拉紧应发展带有缓冲式弹簧的拉紧结构。传动件联接应发展无键联接。受料段根据需要应发展带有缓冲装置的结构型式。总之，发展大中型、大能力、结构新、应用范围广、价格低，适合各种工艺选型需要的重型板式给料机是发展的方向。
重型板式给料机国内主要生产厂家有上海建设路桥机械设备有限公司、唐山冶金矿山机械厂和沈阳矿山机械集团有限责任公司。
天达机械